众所周知，质量上乘的镀锌角钢的锌层抗大气腐蚀的机理是非常明确的，有机械的保护和电化学保护层都存在于其中，在大气腐蚀的条件下锌层表面有往往还有很多可以产生保护作用的化学成分，碱式的碳酸锌保护膜一定程度上能够充分减缓锌的主要腐蚀作用，
这层保护膜也被人们称之为白锈，在受到破坏之后是会形成新的镀锌角钢膜层的。镀锌角钢当锌层万一遭受到破坏严重的情况下，甚至是危及到铁基体本身时，镀锌角钢的锌层必然会对基体产生电化学的相应保护作用，
一般而言锌的标准电位是固定的，铁的标准电位同样如此，锌与铁在形成电池时锌可以作为阳ji被充分溶解，铁作为ji在受到保护的同时，显然其热镀锌层会对基体金属铁的抗大气腐蚀能力方面优于电镀锌很多倍，这就充分体现了镀锌角钢的优良外层防护能力。
镀锌角钢行业需要从内部的风暴""如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时降本增效，为保证整个涂层的附着力镀锌角钢，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
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镀锌角钢表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层更厚，因而耐腐蚀的寿命可能更长，只是外观不佳而已，一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此，也不宜作为拒收的质量原因。
造成镀锌角钢表面粗糙缺陷的主要原因如下：镀前处理过程中产生“过酸洗”，对角钢镀锌层表面粗糙的影响。“过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕，这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。
锌液温度过高或浸锌时间过长，对角钢镀锌层表面粗糙的影响。锌液温度过高、浸锌时间过长时，或由于角钢成分及圣德林效应的影响，使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀，也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。热镀锌角钢从锌液中取出后冷却缓慢，或钢材截面太厚，或热镀锌后角钢不加隔离立即叠放等原因，也会出现表面粗糙现象。角钢制造选用钢材的成分或表面条件，对角钢镀锌层表面粗糙的影响。若镀锌角钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹，热镀锌完成后，其表面一般不会比原先更平整光滑。
碱洗、脱脂属于热镀锌的镀前处理范畴，主要工序内容为角钢表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。生产中曾经有过例子，碱洗、酸洗无效，火烧后可以焦化，但仍然附着着，经分析方知道是涂料，因而采用专用的清洗剂才可有效清理。酸洗属于热镀锌的镀前处理范畴，主要工序内容为除去铁锈、氧化铁皮、沉积盐及其他表面覆盖物。
酸洗后检查处理，属于热镀锌的镀前处理范畴，主要工序内容为检查角钢酸洗的缺陷以及酸洗角钢表面质量是否理想，并采取有针对性的措施。如有酸洗不充分时，需要再次酸洗或延长酸洗时间；如果酸洗前处理不是全部，重新处理后再次酸洗。热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补。
在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间；性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护。
